Air Liquide GmbH en Stade, Alemania
Reducción de tiempo y espacio mediante concepto de interfaz de proceso
En la localización de Stade se producen gases como nitrógeno, oxígeno, argón, dióxido de carbono, hidrógeno y monóxido de carbono.
Aplicación
Cuando llegó el momento de aumentar ampliamente las capacidades de producción, los técnicos e ingenieros fueron los encargados de planificar una ampliación rápida y flexible de la instalación. Estaba previsto llevar a cabo la ampliación en un periodo de tiempo muy corto. La producción sólo podía interrumpirse por 40 días.
700 nuevas señales se integraron en una red de sistema de control (PLS) y sistemas de mando orientados a la seguridad con 1200 señales de entrada/salida analógicas y digitales. Alrededor del 30 % de las señales van orientadas a la seguridad y están clasificadas, entre otras cosas, según SIL 2 de acuerdo con la norma IEC 61508.
Concepto de interfaz de proceso
Los responsables de Air Liquide se han decidido por el concepto de interfaz de proceso de Phoenix Contact. La interfaz de proceso se compone de bornes de base modulares de 12,4 mm de ancho y de módulos para electrónica Ex-i enchufables y codificables, también de sólo 12,4 mm.
Anteriormente, la separación Ex se realizaba con componentes de interfaz Ex-i convencionales, donde los cables principales procedentes de la zona Ex primero se cableaban y se distribuían con bornes para carril.
1. Conectores hembra de pruebas
2. Rotulación clara
3. Interrupción por cuchilla
4. Rotulación clara
5. Codificación automática al montar
la electrónica
6. Tensión de alimentación puenteable
7. opcionalmente: con protección contra sobretensiones
integrada, contacto PA con el carril simétrico
El concepto de interfaz de proceso permite combinar la separación Ex con los bornes de entrada, lo que permite ahorrar un carril simétrico completo con bornes para carril. Esto no sólo reduce considerablemente el espacio requerido sino también posibles fuentes de errores.
Las cuchillas de interrupción y los conectores hembra de pruebas integrados permiten la fácil separación de los cables Ex-i. Esto simplifica enormemente la puesta en servicio y, gracias a la enchufabilidad de los módulos Ex-i, también pueden efectuarse fácilmente adaptaciones funcionales posteriores.
Además de los módulos de interfaz de proceso y módulos de interconexión Varioface, Air Liquide ha instalado otros componentes de Phoenix Contact, tales como fuentes de alimentación, bornes para carril, conexiones de pantalla y bornes para fusible.
Conclusión
